双相不锈钢的弱项与特点

双相不锈钢的性能虽然总体比较强大，但也是存在弱点的，尤其是含有较高量的铬、钼、氮的高合金双相不锈钢的弱点更是明显。

其一是热加工性能，在热加工变形温度中，因为双相不锈钢中两个金相组织的强度、塑性不一样且其变形行为有差异，所以会降低热塑性能，而热塑性的下降，会导致双相不锈钢的热加工性能变的更差。

其二是冷成型性能，双相不锈钢的冷成型性能要小于铬镍奥氏体不锈钢，也比一些含铬的铁素体不锈钢更低。这和双相不锈钢的屈服强度高、变形抗力大、伸长率较低、各向异性大、钢的r值（塑性应变比）和n值（冷加工硬化系数）均较低相关联。所以双相不锈钢通常不适于有严格冷成型（如深冲）性能的用途。对于管和管板胀接的工艺，也要在利用较大外力导致钢管屈服后，才能顺利完成胀接操作，此外也能进行冷弯，但回弹力较高。

下面来介绍下双相不锈钢的一些特点。

第一点是双相不锈钢的屈服强度较奥氏体不锈钢高了近倍，所以需要采用的变形量低于后者，冷轧时一定要选用适当的车速与送进量，尽可能降低纵向壁厚不均及轧折。冷拔时钢管减面率不要太大。

第二点是双相不锈钢管的中间软化与成品热处理使用连续辊底式加热炉（出口处配水帘冷却装置），不得使用电接触加热，后者不易控制温度，且升温速度非常快，容易超温，导致铁素体金相组织含量超标，特别是在轧制薄壁管时，如果控制不好，很容易形成竹节状壁厚不均，就算这种壁厚不均值不大也不行。在电接触加热时，壁薄部位快速升温，导致局部超温，会大大增加铁素体数量，甚至形成单相粗晶铁素体组织，减小耐腐蚀性，在之后的酸洗工序时，该部位很容易出现局部过酸洗，从而导致双相不锈钢管受损报废。

第三点是成品双相不锈钢管的固溶处理是关键的重点环节，不但要消除成品管冷加工的残余应力，还要确保合适的两相比例与成品管的表面质量。热处理时需要注意料温的均匀性和足够的保温时间，避免因固溶不充分使钢管表面残余应力过高，导致在某些介质中引发应力腐蚀。

最后对于主要用作耐应力腐蚀的钢管，需要固溶酸洗态交货，避免研磨态交货。当钢管表面分布有小裂纹、折叠等缺陷需要整管研磨时，研磨后的钢管需经重新固溶酸洗处理后再交货，主要原因是研磨产生的残余应力中的切向应力是产生SCC破坏的主应力。