红土镍矿的电炉冶炼生产工艺与注意事项

因为不锈钢炼钢工艺的发展，原先使用纯镍类原料冶炼不锈钢的钢厂，从经济划算方面出发多数改用非纯镍类，所以火法冶炼的进步很快。火法冶炼处理红土镍矿的方法有两种，一种是用鼓风炉生产，还一种是电炉还原熔炼获得镍铁。因为鼓风炉冶炼属于最早的一种炼镍方法，但随着生产规模扩大、冶炼技术发展及对镍类原料要求和环保要求的提高，这种办法已被淘汰。

红土镍矿

那么电炉熔炼法又有什么优势受到钢厂的青睐呢？好处有3点，其一是容易控制熔池温度，能够获得比较高的温度，能够处理含难熔物较多的原料，炉渣容易过热，这利于还原四氧化三铁，渣中含有价金属也较少；其二是炉气量较少，含尘量较低；其三是生产时容易控制，方便操作，容易实现机械化与自动化。所以电炉熔炼是未来的发展趋势。

而电炉镍铁冶炼的关键优势是延长炉龄、减少电极事故、提升产品含镍量和镍的回收率。

电炉镍铁的冶炼工艺有哪些呢？首先使用镁质材料筑炉，在筑炉过程中需要配好粘合剂并控制产品的用量；在捣打时，每一层的铺料厚度是40-60mm，并用风镐捣打紧密，捣打完之后，才能铺料捣打下一层；注意在烘炉过程中要烘干其中水分。

其次使用炭砖筑炉，改炭砖平放成竖放，并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体，砖缝使用炭质材料填充，并且还要用风镐捣打紧密。

在筑炉时，两个出铁口需要有一定高差，在生产前期使用高位出铁口，而当炉底侵蚀到一定程度时则使用低位出铁口。

还要控制配碳量和提高二次人炉电压，控制电极下插深度，防止炉底侵蚀。

此外还要控制好渣型，特别是渣中的FeO含量，它不但影响渣的导电性，还会影响到渣的熔点，最终影响镍的回收率。

镍矿在进炉前要先经干燥脱水，在干燥与预热时控制好配碳量与水分，这不但有利于降低翻渣事故发生，还利于减少因翻渣导致的电极事故。