磨削不锈钢板时的特点及用量的选择

不锈钢板的磨削加工很有必要，这可以更灵活的满足加工需求，提高产品质量通过率，在平时的不锈钢材料加工工序中，磨削是少不了的一道工序。

不锈钢板

磨削不锈钢板时的特点主要有以下几点。

首先磨削力大且磨削温度比较高，不锈钢板的加工表面容易被烧伤；其次是不锈钢板加工硬化趋势会变得比较严重； 此外不锈钢板磨屑容易粘附在砂轮上，从而堵塞砂轮孔隙；不锈钢板件表面也容易出现磨削划伤；最后不锈钢板件也容易发生变形。

针对上述磨削加工时的特点，如果想提高磨削质量，需要适当选择磨削用量。

先砂轮速度的选择上说，从增强砂轮切削性能的角度来看，磨削不锈钢板时，要选用比较高的砂轮速度，不过因为砂轮速度高时会导致砂轮非常容易堵塞，这反而会丧失切削能力，并且也容易产生磨削烧伤，甚至划伤加工不锈钢板的表面，所以磨削不锈钢板时要谨慎选择砂轮速度。经实践证明，适宜的磨削不锈钢板的砂轮速度为不高于25m/s。

再从不锈钢板件速度的选择上说，不锈钢板件速度应跟随砂轮速度的变化而做出改变，基本原则是砂轮速度低，工件速度也较低；砂轮速度高，工件速度也随之增高，如此就能够基本保持切屑截面积。两者成比例变化，可减少磨削划伤。

接着从磨削深度的选择上来说，在磨削不锈钢板等韧性大、塑性高的材料时，当磨削深度小于或等于0.01mm时，砂轮就容易发生粘附堵塞，容易产生烧伤与划伤等情况。原因是砂粒都有一定的圆角半径，当磨削深度太小时，砂粒切不进基体，而在表面上划擦挤压，致使磨削力和磨削热增高，切屑易粘附堵塞砂轮，降低了砂轮切削能力，造成工件表面划伤。粗磨时一般取0.02-0.05mm，精磨时一般取0.01mm左右。

最后就是从进给量的选择来说，进给量通常都是以砂轮宽度B来计算的。外圆磨削不锈钢，粗磨的进给量可取（1/4～1/6）B，精磨的进给量可取（1/8～1/10）B。磨削深度大时取其中较小值，磨削深度小时取其中较大值。工件刚性好时，进给量可适当增加。磨削细长类工件和薄壁工件时，为了防止变形，可采用大的进给量和小的磨削深度进行磨削。内圆磨削时，粗磨的进给量可取（1/3～1/4）B，精磨的进给量可取（1/6～1/8）B。磨浅孔时取其中较大值，磨深孔时取其中较小值。当工件的加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应适当降低。