不锈钢板拉削加工时会形成哪些缺陷

不锈钢板的拉削加工优点是生产效率高、可以稳定得到较高的尺寸加工精度与表面粗糙度，并且拉削刀具两次重磨间的耐用度与总使用寿命也比较高，所以广泛用于机械加工中。不过在拉削不锈钢加工过程中，有时也会出现一些缺陷，下面就来分析下这些缺陷。

不锈钢板拉削加工

拉削不锈钢板加工缺陷主要有四个方面，其一是拉削表面粗糙度达不到要求；其二是被拉削工件尺寸、形状与位置发生偏差；其三是拉刀耐用度低；其四是拉刀的崩刃与断裂；为尽可能防止以上缺陷的形成，需要找到这些缺陷的具体形成原因。

在拉削时，拉削不锈钢板表面粗糙度的好坏，基本上和拉削过程中的所有因素均有关系。通常，拉刀的齿升量与拉削速度越小。并且工作齿数比较多，刀齿前角选择适宜，刀齿表面粗糙越高，容屑槽形状越适当和粗糙度越高，不锈钢板件材料的可加工性越好，拉床工作状态越好，拉削过程越平稳，拉削表面的粗糙度就越好。此外，切削液与冷却方式对拉削表面质量也有非常重要的作用。不过，在实际操作中，因为拉削条件的不同，要完全合理地掌握各种因素，并非常容易的事。所以拉削表面粗糙度低，经常是生产中最严重的问题。其中，最常见的缺陷主要鳞刺、划痕与波纹三种缺陷，变成增强拉削表面粗糙度的最大障碍。

拉削不锈钢板表面的鳞刺，在被拉削工作的表面与键槽的侧面上，经常能够发现一些局部的鳞刺状毛刺，这就叫做鳞刺或是撕裂。在鳞刺出现时，通常会使拉削表面的粗糙度减小2-4级，所以其对提高拉削不锈钢板表面粗糙度会有严重的影响。

至于拉削不锈钢板表面的划痕，其形成原因是因为拉刀切削刃上的积屑瘤所导致的。拉削过程中，当切削刃上出现积屑瘤后，就会很牢固地粘结在刀齿的前后刀面上，代替切削刃来切削。但因为切削刃上各处形成的积屑瘤形状并不规则，就像锯齿，所以切出的不锈钢板表面也会有这种不规划的痕迹，也就是在拉削不锈钢板表面上出现道道纵向划痕和沟纹。所以可以知道，想要消除拉削表面上的划痕，就一定要抑制积屑瘤的形成。、

此外拉削不锈钢板时其表面也有可能会出现环状波纹，在拉削的内表面上，经常可发现有很多彼此相距一个齿距的环状条纹，这就是环状波纹。在条纹区域内，表面光洁度要低于其他表面的光洁度。形成环状波纹是因为拉刀刀齿交替工作时的同时工作齿数的变化而引起拉削力和拉削速度的变化，从而导致拉削过程产生总支和工件的弹性变形而形成的。此外，拉床的刚性与拉削力的大小，不锈钢板件定位的稳定性，与拉削中的振动等，对环状波纹与表面光洁度也会有比较大的影响。为避免环状波纹的形成，要在许可的情况下适时的增加拉刀的同时工作齿数、增大前角、减小齿升量或采用不等距齿距的拉刀。另外还要消除拉削过程中的振动，增强拉削加工过程的稳定程度。