双相不锈钢中的钼元素有什么作用

合金元素钼在不锈钢材料中的应用场合很多，本文以双相不锈钢为例来讲述钼元素的应用。

双相不锈钢的钢种比较多，可以划分为低合金型、中合金型、高合金型与超级双相不锈钢四种。除了低合金双相不锈钢不含钼元素外，在高性能的中合金与高合金双相不锈钢牌号中均含有钼元素，并且钼元素的含量达到2%-4%的范围区间。

双相不锈钢

为什么这么多种类的双相不锈钢都含有可观的钼元素呢？

合金元素钼是双相不锈钢中的重要合金元素，其不但是α-铁素体组织的强烈形成元素，还对双相不锈钢的耐腐蚀性有着非常重要的作用。

钼与铬的复合作用能有效提升双相不锈钢在还原性介质如含氯化物的介质中的抗局部腐蚀性能，可以增强双相不锈钢在氯化物溶液中的抗点腐蚀性能、耐缝隙腐蚀性能、抗应力腐蚀性能等。

钼元素在双相不锈钢中会促进金属中间相的形成从而增加不锈钢材料的脆性倾向。在含钼量比较高的双相不锈钢中适量提升氮元素含量，经调节相平衡可抑制或延缓析出脆性相，因此在新一代含钼元素较高的双相不锈钢中含氮量也比较高，比如含3%钼元素的高合金双相不锈钢中添加入大概0.18%氮元素，含3.5%-4.0%钼元素的高合金双相不锈钢加入大概0.25%-0.30%的氮元素。

双相不锈钢中，尤其是含钼的双相不锈钢，在含氯化物的介质中有着较高的耐腐蚀性能，耐均匀腐蚀、抗点蚀、抗缝隙腐蚀、抗应力腐蚀与良好的耐腐蚀疲劳和耐磨蚀性能等，在耐腐蚀性能方面好于340L、316L等奥氏体不锈钢。随着钼元素含量的提升，双相不锈钢的耐腐蚀性提高。在力学性能方面，双相不锈钢的强度高，有着良好的加工性能和可焊接性能。

双相不锈钢在中性氯化物介质、炼油、石化、天然气、化肥、能源、食品、轻工以及制碱、舰艇、湿法冶金、磷酸工业等工业领域作用都非常高。