国内不锈钢加工冶炼中的AOD炉操作进步表现在哪几方面

在不锈钢加工冶炼领域，精炼不锈钢的主要设备是AOD炉，在全球，该设备有一半多是在不锈钢厂使用，剩下的则主要在铸造厂，通过AOD精炼的不锈钢产量更是占据世界不锈钢总产量的8成以上。

不锈钢加工冶炼AOD炉

中国AOD炉精炼生产的操作技术经历多年后的，操作技术有明显的进步，这些进展体现在以下几个方面。

首先是提高了炉衬寿命，AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标，经长期技术攻关改良，尤其是在改进操作工艺等方面做了不少工作，AOD炉衬的寿命有了普遍的提高。太钢AOD炉炉衬寿命提高的情况，平均高达110次，最高有130次，其中使用太钢自产耐火材料的平均寿命有92次。

其次是脱硫工艺的改进，中国AOD炉多数使用单渣法吹炼工艺。为减小不锈钢中硫含量，使用快速脱硫工艺，精炼期渣中碱度控制在2.5左右，钢包添加SiCa，通过出钢时强烈搅拌作用脱硫，使不锈钢材料中残留适量钙。改进AOD工艺后，脱硫率在7成以上。现在太钢不锈钢中硫含量稳定在0.005%以下，平均达到0.0034%。

第三是含氮不锈钢的冶炼，含氮不锈钢中的氮合金化主要有两个途径：其一是加入氮化锰、氮化铬等合金做合金化，其二是使用氮气直接合金化，后者有着比较低的生产成本。AOD炉可以使用氮气直接合金化，所以冶炼不锈钢的优势非常明显。太钢在18吨和40吨AOD炉中应用氮在不锈钢中的溶解、脱除理论，建立了氮合金化工艺模型，冶炼中不需要在线分析钢中氮含量就能较为精确地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。

最后就是AOD除尘灰的利用，在AOD炉冶炼时的粉尘量是不锈钢产量的0.7%-1．0%，通常AOD粉尘中含Cr2O3 15%，NiO 4%，CaO 26%，Fe27%，MgO15%以及其它物质，粉尘粒度≤20μm，粉尘中Cr2O3与NiO是贵重金属氧化物。如果不回收，不但会导致资源浪费，还会污染环境。所以怎样回收AOD粉尘中的铬、镍两种元素是每个不锈钢炼钢厂的重点关注事项。