铁素体不锈钢和其他种类不锈钢的机械性能比较

各类不锈钢中以铁素体不锈钢的机械性能最低，并且因加热与冷却时无多型转变，无法以热处理的方法显著提高它们的强度，同时由于这类钢的晶粒易粗化，含铬高使冷脆性转变抓度提高，以及475℃脆性与相脆性等原因，使它们具有较大的脆性倾向，故这类钢多用于工作应力不大的静载荷零件与结构。

铁素体不锈钢

马氏体-铁素体双相不锈钢及马氏体不锈钢，是不锈钢中机械性能最高的两种不锈钢，因为它们可接受淬火强化，所以机械性能可根据回火温度不同在很大范围内变化，特别是经调质处理以后，能获得较好的强度与韧性配合，因此主要用于受力较大的亚要的机器零件。这类钢在合金元素含r-vt相同的情况下，热处理后的强度主要取决于含碳量。

马氏体-碳化物钢热处理后可获得高的硬度与耐磨性，但相应地塑性与韧性则比较低，它们的主要用途是制造刀具、弹簧、轴承等方面。

奥氏休不锈钢和奥氏体铁素体双相不锈钢强度虽也不高，也不能淬火强化，但它们可通过冷加工提高强度，这两类不锈钢在机械性能方面的重要特点，是在常温与低温下具有很高的塑性与韧性。相对单纯奥氏体不锈钢来说，奥氏体铁素体双相不锈钢的屈服强度高一些，但易产生相脆性，相对于镍奥氏体不锈钢来说，以锰合金化的奥氏体钢冷加工硬化的效应更大，而含氮的铬锰镍纲只需要变形并且延伸率可保持20%以上。

总的来讲这两种不锈钢的铬含量都比较高，主要用来进行耐腐蚀要求比较高的及冷变形成形和需要焊接的零件与结构，在一般情况下对于强度的考虑其实是次要的。